1.傳統(tǒng)的濕法制粒即槽型混合機(jī)先混合成濕的“軟材”，干法制粒機(jī)然后通過搖擺顆粒機(jī)制粒。目前，此種方法還在被一些廠家所沿用，但此類設(shè)備存在混合不均勻、清洗不干凈、密封不良及漏油等問題。

2.新的濕法混合制粒即濕法混合制粒，實(shí)驗室干法制粒機(jī)他利用混合攪拌槳將粉料和粘合劑攪拌混合成潤濕軟材，并由高速破碎刀切割制成濕的“軟材”顆粒，目前此種方法被普遍應(yīng)用。

3.一步沸騰制粒此工藝是將噴霧技術(shù)和流化技術(shù)綜合運(yùn)用， 干法制粒機(jī)使傳統(tǒng)的混合、制粒、干燥過程在同一密閉容器中一次完成。

 

干法制粒機(jī)選購參考

    1、鍋體底部的“R”角細(xì)節(jié)

　　攪拌槳與鍋體底內(nèi)部的R角配合也非常關(guān)鍵。如R角過小，則物料不能正常由下往上翻滾而做成合適的R角對物料的均勻混合非常關(guān)鍵，R角在制作過程中對制造工藝要求非常高。

　　2、人機(jī)界面、PLC系統(tǒng)

　　采用德國西門子PLC系統(tǒng)、觸摸屏采用中國臺灣品牌產(chǎn)品，主要元器件均采用正泰、德力西產(chǎn)品。良好的電器元件保證了良好的運(yùn)行系統(tǒng)，內(nèi)有強(qiáng)大的記憶、編輯、儲存制藥工藝菜單功能。便于調(diào)試設(shè)備、更換品種。設(shè)計配合能力運(yùn)行參數(shù)8年不壞。

　　3、選夾層鍋。

　　由于單層鍋在生產(chǎn)過程中易晃動，不穩(wěn)定，而夾層鍋對某些特殊物料可以加熱可以冷卻，更能滿足生產(chǎn)要求，同時在長期制藥過程中底部不易變形。

　　4、密封、清潔系統(tǒng)

　　如制粒過程中產(chǎn)生黑點(diǎn)，斑點(diǎn)，則整鍋物料要報廢。切割飛刀主軸采用氣密封和金屬硬密封（即機(jī)械密封）雙層保護(hù)，保證的密封效果，清洗采用水清潔。如采用普通橡膠密封系統(tǒng)，遲早會出現(xiàn)嚴(yán)重的泄漏問題，造成物料報廢，密封、清潔系統(tǒng)也是本設(shè)備的關(guān)鍵之處。請各位評審專家注意這點(diǎn)。

　　5、攪拌漿葉與鍋底的間隙。

　　國標(biāo)規(guī)定此間隙為2mm，在實(shí)際生產(chǎn)中，特別是做中藥浸膏和高粘度的中藥浸膏，2mm的間隙極易產(chǎn)生結(jié)底，結(jié)底后清除非常困難，使鍋?zhàn)冃魏鬅o法修復(fù)，德國“格拉塔”公司將此間隙做到0.5mm以內(nèi)

　　6、變頻控制系統(tǒng)

　　在制粒的過程中，不同時間段對攪拌槳葉的轉(zhuǎn)速要求不同，僅用雙速電機(jī)來控制不能滿足生產(chǎn)要求，采用變頻器控制可滿足生產(chǎn)多種工藝，且能達(dá)到良好的制粒效果。

　　7、傳動系統(tǒng)

　　許多干法制粒機(jī)動力系統(tǒng)采用的是三角皮帶和皮帶輪傳動（成本低），造成長期生產(chǎn)過程中攪拌動力不足，且易打滑，選擇采用同步帶和同步帶輪傳動，可以確保長期生產(chǎn)制造過程中動力十足，更能確保生產(chǎn)要求。

 

干法制粒機(jī)可全自動化生產(chǎn)，操作方便，整個流程一人操作即可，大大節(jié)省了濕法制粒的能源浪費(fèi)和人工費(fèi)用。